ПРОЦЕССЫ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ТЕСТ НМО ОТВЕТЫ НА ТЕСТЫ

Тест с ответами по теме «Аппараты фармацевтической технологии»

Если хотите проходить тесты быстрее и иметь полный доступ ко всем тестам с ответами по своей специальности, то пользуйтесь НМО тренажером: t.me/nmomed_bot

Аппаратурная схема производства лекарственного средства является

1) описанием характеристик оборудования, используемого в производстве лекарственного средства;2) основным разделом руководства по качеству;3) графической моделью производственного процесса фармацевтического производства;+4) детальным описанием схемы производства;5) аналогом технологической схемы.

В аппарате для грануляции в псевдоожиженном слое гранулируемый материал движется

1) закручивается;2) в циркуляционном потоке;3) материал не движется в процессе грануляции;4) сверху вниз;5) снизу вверх.+

В процессе производства лекарственных средств на технологических этапах, требующих высокой скорости теплообмена при малых значениях гидравлического сопротивления, используются

1) теплообменники с оребренной поверхностью;2) спиральные теплообменники;+3) пластинчатые теплообменники;4) барабанные кристаллизаторы;5) вальцовые кристаллизаторы.

В случаях, когда условия теплоотдачи по обеим сторонам стенки различны, целесообразно использование

1) теплообменника с оребренной поверхностью;+2) спирального теплообменника;3) водяной бани;4) пластинчатых теплообменников;5) барабанных кристаллизаторов.

В фармацевтической технологии дисмембратор применяется

1) для измельчения материалов невысокой прочности, а также вязких и волокнистых растительных материалов с повышенной влажностью;+2) для крупного дробления различных материалов;3) для сверхтонкого измельчения сыпучего материала;4) для смешивания измельченных материалов;5) для смешивания жидких материалов.

Вакуум-сушильный шкаф используется в фармацевтической технологии

1) только для сушки мазей;2) только для сушки твердых измельченных материалов;3) только для сушки материалов в жидкой форме;4) для сушки веществ, не относящихся к легкоокисляющимся, взрывоопасным и не выделяющим вредные или ценные пары;5) для сушки легкоокисляющихся, взрывоопасных и выделяющих вредные или ценные пары веществ.+

Вальцовая сушилка используется в фармацевтическом производстве

1) в случае сушки материалов в тонком слое (пленке) материалов, требующих длительного воздействия высоких температур;2) в случае сушки материалов в толстом слое материалов, требующих длительного воздействия высоких температур;3) при любой сушке материалов в тонком слое;4) в случае сушки материалов в толстом слое материалов, не выдерживающих длительного воздействия высоких температур;5) в случае сушки материалов в тонком слое (пленке) материалов, не выдерживающих длительного воздействия высоких температур.+

Высокоскоростной смеситель-гранулятор используется в производстве таких лекарственных форм, как

1) мази;2) леофилизаты;3) саше;+4) таблетки;+5) капсулы.+

Горизонтальную отстойную центрифугу со шнековой выгрузкой используют для

1) получения конгломерата примесей;2) смешивания жидких и твердых веществ;3) разделения механических смесей на составные части действием центробежной силы;+4) удаления примесей;5) смешивания жидкостей.

Для измельчения хрупких и умеренно твердых материалов в технологическом процессе используется

1) валковая дробилка;+2) таблеточный пресс;3) струйная мельница;4) щековая дробилка;5) ступка.

Для нагревания жидкостей с небольшой поверхностью теплообмена целесообразно использование

1) барабанных кристаллизаторов;2) теплообменников с оребренной поверхностью;3) пластинчатых теплообменников;4) теплообменника типа «труба в трубе»;+5) спиральных теплообменников.

Для непрерывной экстракции труднорастворимых веществ из твёрдых материалов может быть использован

1) дисковый экстрактор;2) лиофильная сушилка;3) аппарат Сокслета;+4) шнековый горизонтальный экстрактор;5) пружинно-лопастной экстрактор.

Для обработки материалов для получения крупных (более 2 мм) кристаллов в производстве используют

1) барабанный кристаллизатор;+2) вальцовый кристаллизатор;3) вакуум-кристаллизатор;4) кристаллизатор с псевдоожиженным слоем;5) теплообменник оребренной поверхностью.

Для осуществления фильтрации материалов используют

1) аппараты, работающие с помощью ультразвука;2) роторный таблеточный пресс;3) нутч-фильтры;+4) у-образный смеситель;5) гидравлический пресс.

Для получения гранулята сухим способом может быть использован

1) высокоскоростной смеситель-гранулятор;2) пресс-гранулятор;+3) центробежный смеситель-гранулятор;4) аппарат для влажной грануляции;5) кривошипный таблеточный пресс.

Для разделения веществ путем прохождения жидкости через пористые вещества проводится путем

1) прессования;2) нагревания;3) фильтрования;+4) центрифугирования;5) гранулирования.

1) горизонтальную отстойную центрифугу со шнековой выгрузкой;2) отстойную центрифугу;3) трубчатую сверхцентрифугу;+4) кристаллизатор;5) нутч-фильтр.

Для смешивания материалов с сохранением структуры сыпучих, порошкообразных или жидких компонентов при относительно небольшом расходе энергии и малом времени смешивания используется

1) смеситель с Z лопостями;2) смеситель типа «пьяная бочка»;+3) шнековый смеситель;4) пневматический смеситель;5) планетарный смеситель.

Для сушки жидких продуктов используют

1) сушилку с кипящим (псевдоожиженным) слоем;2) вакуум-сушильный шкаф;3) распылительную сушилку;+4) лиофильную сушилку.

Для эмульгирования материалов используют

1) пресс-гранулятор;2) дисмембратор;3) дезинтегратор;4) эмульсионный миксер;+5) вакуумный миксер-гомогенизатор.+

Избирательное поглощение газов или паров жидкими поглотителями называется

1) адсорбцией;2) кристаллизацией;3) ректификацией;4) абсорбцией;+5) сушкой.

Измельчающими звеньями корнерезки являются

1) вертикальные ножи, расположенные один над другим;+2) щеки, расположенные вертикально друг напротив друга;3) шкиф и кривошип;4) валки, вращающиеся в противоположных направлениях.

К аппаратам, осуществляющим измельчение материалов, относятся

1) бураты;2) грохота;3) бегуны;+4) барбатеры;5) фильтры.

К механическим процессам относятся

1) экстракция;2) гранулирование;3) сушка;4) фильтрация;5) просеивание.+

К основным узлам вакуумного миксера-гомогенизатора относятся

1) вакуумный насос;+2) электрическая система управления;3) паровой котел водной фазы;+4) вакуумный миксер для эмульсий;+5) паровой котел маслянной фазы.+

К особенностям работы теплообменника со змеевиком относят следующее

1) нагреваемая жидкость движется по спирали;2) системы каналов соединены со своими патрубками для входа и выхода потоков;3) имеют невысокий коэффициент теплоотдачи ввиду свободной конвекции у наружной поверхности труб;+4) позволяют осуществить высокую интенсивность теплообмена вследствие большой скорости перемещения сред;5) имеют крайне высокий коэффициент теплоотдачи ввиду свободной конвекции у наружной поверхности труб.

К превращению свойств материалов под воздействием гидравлических законов относится

1) нагревание;2) гранулирование;+3) смешивание;4) эмульгирование;5) испарение.

К фильтрам, работающим за счет гидростатического давления столба фильтруемой жидкости, относятся

1) отстойники;+2) нутч-фильтры;3) фильтры-мешки;+4) остойная центрифуга;5) фильтр-прессы.

Корнерезка может быть использована при измельчении

1) корневищ с корнями валерианы;+2) травы зверобоя;3) семени льна;4) плодов шиповника;5) коры крушины.+

Кривошипный таблеточный пресс используют для

1) укупорки таблеток в блистеры;2) таблетирования сыпучих материалов;+3) таблетирования влажных материалов;4) получения гранул;5) брикетирования растительного сырья.

Кристаллизация материалов относится

1) к механическим процессам;2) к механическим процессам;3) к разделительным процессам;4) к тепловым процессам;+5) к гидродинамическим процессам.

Нагревание материалов с помощью топочных газов осуществляется с помощью

1) вакуум-кристаллизаторов;2) установки с высокотемпературными теплоносителями;3) электрических нагревателей;4) водяной бани;5) трубчатой печи.+

Назначением кристаллизатора с псевдоожиженным слоем является получение

1) как мелких, так и крупных кристаллов;2) крупных (более 2 мм) кристаллов веществ с положительной растворимостью;3) крупных (не более 2 мм) кристаллов веществ с отрицательной растворимостью;+4) крупных (более 5 мм) кристаллов веществ;5) свехмелких кристаллов (менее 0,002 мм).

Основной рабочей частью таблеточного пресса, непосредственно контактирующей с таблетируемым материалом, является

1) кривошип;2) шатун;3) валок;4) пуансон;+5) шнек.

Основной силой, обеспечивающей разделение веществ в центрифугах, является

1) центробежная сила;+2) сила тяжести;3) центростремительная сила;4) сила упругости;5) сила трения.

Основными звеньями дисковой дробилки являются

1) две щеки, расположенные вертикально друг напротив друга;2) один диск и контрнож;3) два диска, расположенные один над другим;+4) один или два диска и контрнож;5) два валка, вращающиеся в противоположных направлениях.

Особенностью аппаратов для лиофильной сушки является

1) погружение сырья при помощи пружинных лопастей в экстрагент;2) удаление влаги из замороженных образцов в условиях вакуума;+3) намазывание высушиваемого материала в виде сгущенной сметанообразной массы на противни, установленные на плитах;4) сушка на лотках, установленных на стеллажах или вагонетках;5) движение высушиваемого материала на бесконечной ленте , натянутой между ведущим и ведомым барабанами.

Особенностью нутч-фильтров, отличающей их от фильтров, работающих за счет гидростатического давления столба жидкости, является

1) фильтрование обеспечивается прохождением жидкости через стеклянную перегородку;2) фильтрование обеспечивается прохождением жидкости через фильтрующий материал;3) отсутствие крана для выведения фильтрата (штуцера);4) движение жидкости через фильтрующую перегородку осуществляется путем воздействия давления;5) движение жидкости через фильтрующую перегородку осуществляется в вакууме.+

Преждевременная кристаллизация материала в вальцовом кристаллизаторе предупреждается

1) ускорением движения вала;2) обогревом корыта;+3) периодическим сливом конденсата;4) охлаждением корыта;5) подачей пересыщенного пара.

При необходимости провести сушку материала зернистой структуры необходимо использовать аппараты с принципом

1) распылительной сушки;2) вакуумной сушки;3) лиофильной сушки;4) псевдоожиженного слоя кипения;5) барабанной сушилки.+

При производстве ферментов, антибиотиков, препаратов крови, иммунобиологических препаратов при удалении влаги из замороженных образцов в условиях вакуума используется

1) распылительная сушка;2) барабанный кристаллизатор;3) камерная сушилка;4) дисковый экстрактор;5) лиофильная сушка.+

Спецификация технологического оборудования и аппаратурная схема производства лекарственного средства должны быть включены

1) в нормативную документацию по контролю качества;2) в технологический регламент на производство лекарственного средства;+3) в руководство по качеству фармацевтического предприятия;4) в государственную фармакопею;5) в лицензию на производство лекарственного средства.

Спиральный теплообменник используется при необходимости

1) низкой скорости теплообмена при малых значениях гидравлического сопротивления;2) высокой скорости теплообмена при малых значениях гидравлического сопротивления;+3) для нагревания жидкостей с невысокой скоростью движения;4) для улавливания и конденсации паров;5) для нагревания жидкостей с небольшой поверхностью теплообмена.

Струйная мельница предназначена

1) для крупного дробления различных материалов;2) для разделения материалов на фракции различных по величине частиц;3) для смешивания жидких материалов;4) для сверхтонкого измельчения сыпучего материала;+5) для смешивания измельченных материалов.

Улавливание и конденсация паров в технологическом процессе возможно при использовании

1) теплообменника со змеевиком;2) кожухотрубных теплообменников;+3) барабанных кристаллизаторов;4) водяной бани;5) теплообменника типа «труба в трубе».

Щековая дробилка используется в фармацевтической технологии

1) для крупного дробления различных материалов;+2) для получения наночастиц материалов;3) для смешивания измельченных материалов;4) для мелкого измельщения материалов;5) для среднего дробления различных материалов.+

Эмульсионный миксер применяется в производстве следующих лекарственных форм

1) суспензий;2) экстрактов;3) мазей;+4) эмульсий;+5) таблеток.

Специальности для предварительного и итогового тестирования

Управление и экономика фармации, Фармацевтическая технология, Фармацевтическая химия и фармакогнозия.

Вносите свой посильный вклад в общее дело пожертвованиями и финансовой помощью. Чем больше у нас будет ресурсов, тем больше мы сделаем вместе для медицинских работников (Ваших коллег).

1) растворения в ней частиц материала;2) внутренней диффузии;3) расплавления;4) переноса влаги в близлежащие слои материала;5) испарения ее с поверхности (внешняя диффузия).+

В результате измельчения происходит

1) технологический процесс обработки различных материалов давлением на прессах;2) процесс механического деления твердых тел на части;+3) процесс разделения смеси частиц различных размеров на две или более группы;4) формирование твердых частиц определенных размеров и форм с заданными свойствами.

Величина центробежной силы напрямую зависит от

1) ориентации оборудования – вертикального или горизонтального;2) температуры раствора и его химического состава;3) перемешивания смеси;4) радиуса вращения, веса материала, числа оборотов;+5) окраски раствора.

Вещества, служащие эмульгаторами, как правило, являются

1) органическими соединениями сравнительно большого молекулярного веса;+2) органическими соединениями с очень малым молекулярным весом;3) неорганическими веществами;4) веществами, хорошо растворимыми в обеих фазах;5) веществами растительного или животного происхождения.

Если твердые частицы при повышении давления подвергаются деформации и уплотняются, вследствие чего размеры пор в осадке уменьшаются, то такой осадок называют

1) сжимаемым;+2) несжимаемым;3) нерастворимым;4) набухающим.

Измельчение является основным технологическим процессом при производстве и изготовлении таких лекарственных форм, как

1) суспензии и сиропы;2) порошки и сборы;+3) растворы и эмульсии;4) мази и линименты.

Измельчение – это процесс

1) не используемый в фармацевтической технологии;2) изменения химических свойств материалов;3) механического деления твердых тел на части меньшего размера;+4) изменения размеров кусков твердых материалов на более крупные;5) равнозначный просеиванию.

Испарение может происходить

1) с поверхности и в объеме жидкости;+2) с поверхности и в объеме твердых материалов;3) с поверхности тугоплавких материалов;4) только с поверхности жидкости;5) только в объеме жидкости.

К гидродинамическим технологическим процессам относятся

1) растворение веществ, кристаллизация, экстракция, ректификация, сушка;2) плавление, кипение;3) измельчение, просеивание, смешивание, дозирование, прессование;4) перемешивание жидкостей, эмульгирование, фильтрование, отсеивание, центрифугирование, очистка газов от механических загрязнений;+5) испарение, конденсация.

К механическим технологическим процессам относятся

1) измельчение, просеивание, смешивание, дозирование, прессование;+2) экстракция, ректификация, сушка;3) испарение, конденсация, плавление, кипение;4) растворение веществ, кристаллизация;5) испарение, конденсация, ректификация, сушка.

К факторам, влияющим на скорость и качество измельчения, относятся

1) смачиваемость материалов и их объем;2) температурный режим и сила воздействия;3) размер измельчаемых частиц, структура измельчаемых частиц, их объем и сила воздействия на измельчаемые частицы;+4) время воздействия и структура измельчаемых частиц;5) частота и время воздействия.

К факторам, влияющим на скорость и качество прессования, относится

1) температура окружающей среды;2) показатель центробежной силы;3) температура материала;4) давление пуансонов таблеточного пресса;+5) предварительное просеивание материала.

Метод влажного гранулирования состоит из следующих операций

1) перемешивание порошков и их увлажнение растворами склеивающих веществ в эмалированных смесителях с высушиванием их до комковатой массы и последующим измельчением в крупный порошок;2) измельчение материалов до частей средней величины, увлажнение их связывающими растворами и сушка;3) измельчение веществ в тонкий порошок и их смешивание, овлажнение порошка раствором связывающих веществ с последующим протиранием полученной массы через сито с отверстиями 3-5 мм и высушиванием гранулята;+4) смешивание порошкообразных ингредиентов во взвешенном слое с последующим их увлажнением гранулирующей жидкостью при продолжающемся перемешивании.

Метод сухого гранулирования заключается в

1) измельчении веществ в тонкий порошок и их смешивании, овлажнении порошка раствором с последующей лиофильной сушкой;2) измельчении веществ в тонкий порошок и их смешивании, овлажнении порошка раствором связывающих веществ с последующим протиранием полученной массы через сито с отверстиями 3-5 мм и высушиванием гранулята;3) смешивании порошкообразных ингредиентов во взвешенном слое с последующим их увлажнением гранулирующей жидкостью при продолжающемся перемешивании;4) перемешивании порошков и их увлажнении растворами склеивающих веществ в эмалированных смесителях с высушиванием их до комковатой массы и последующим измельчением в крупный порошок;+5) измельчении веществ в тонкий порошок и их смешивании, овлажнении порошка раствором связывающих веществ при продолжающемся перемешивании.

Механизм переноса тепла теплопроводностью

1) осуществляется путем переноса тепла при непосредственном соприкосновении отдельных частиц тела;+2) всегда сопровождается передачей тепла посредством конвекции;3) сопровождается передачей тепла посредством конвекции и перемещения частиц;4) происходит путем переноса энергии в виде электромагнитных волн;5) происходит только в жидкостях и газах путем перемещения их частиц.

Механизм сушки капилляропористых тел определяется

1) скоростью движения материала;2) окраской материала;3) закономерностями массопереноса внутри тел и на границе раздела между твердой и газообразными фазами;+4) временем года;5) освещением.

Нагревание – это процесс

1) повышения температуры материала/тела либо за счёт внутренней энергии, либо за счёт подведения к нему энергии извне;+2) уплотнения двух или нескольких материалов под давлением;3) изменения теплопроводности материала/тела либо за счёт внутренней энергии, либо за счёт подведения к нему энергии извне;4) изменения структуры материала за счет передачи энергии;5) передачи энергии материалу/телу без передачи тепла.

Объемная концентрация фазы в концентрированных эмульсиях составляет

1) до 0,1%;2) более 74%;3) свыше 90%;4) до 74%.+

Объемная теория измельчения утверждает, что

1) работа, затраченная на измельчение, не пропорциональна как вновь образованной поверхности, так и объему измельчаемого материала;2) работа, затраченная на измельчение, пропорциональна как вновь образованной поверхности, так и объему измельчаемого материала;3) работа, затрачиваемая на измельчение, пропорциональна величине вновь образовавшейся поверхности измельченного материала;4) работа, затрачиваемая на измельчение, обратно пропорциональна величине вновь образовавшейся поверхности измельченного материала;5) работа, затрачиваемая на измельчение, пропорциональна объемам тел, а действующие усилия пропорциональны поверхностям этих тел.+

Осадок полученный при фильтровании называют несжимаемым в случае, если

1) в рамках процесса фильтрации частицы, образующие осадок, можно принять недеформируемыми;+2) твердые частицы остаются на фильтре;3) твердые частицы при повышении давления подвергаются деформации и уплотняются;4) твердую фракцию невозможно отделить от жидкой;5) твердые частицы при повышении давления подвергаются деформации и уплотняются.

Основную роль процессы фильтрования играют в производстве и изготовлении таких лекарственных форм, как

1) растворы для инъекций и для приема внутрь;+2) эмульсии;3) порошки;4) крема и мази.

По механизму действия процессы центрифугирования могут быть отнесены к

1) нормальным и аномальным;2) фильтрующим и отстойным;+3) предварительным и основным;4) непрерывным или периодическим.

Поверхностная теория измельчения утверждает, что

1) работа, затрачиваемая на измельчение, пропорциональна объемам тел, а действующие усилия пропорциональны поверхностям этих тел;2) работа, затрачиваемая на измельчение, пропорциональна величине вновь образовавшейся поверхности измельченного материала;+3) работа, затрачиваемая на измельчение, обратно пропорциональна величине вновь образовавшейся поверхности измельченного материала;4) работа, затраченная на измельчение, пропорциональна как вновь образованной поверхности, так и объему измельчаемого материала;5) работа, затраченная на измельчение, не пропорциональна как вновь образованной поверхности, так и объему измельчаемого материала.

Повышение температуры в большинстве случаев является эффективным фактором

1) ускорения процесса растворения;+2) изменения цвета раствора;3) прекращения процесса растворения;4) замедления процесса растворения;5) приостановки процесса растворения.

Прессование твердых материалов для отделения от них жидкости широко применяется в производстве при получении

1) мазей;2) таблеток;3) лекарственных галеновых и новогаленовых препаратов;+4) порошков.

При контакте твердой и жидкой фаз на границе их раздела возникает

1) двойной слой противоионов, состоящий из адсорбционного и диффузионного слоев;2) двойной электрический слой, состоящий из адсорбционного (примыкающего непосредственно к межфазной поверхности) и диффузионного (содержащего противоионы) слоев;+3) тройной слой, включающий два (внешних) диффузных слоя и один (внутренний) абсорбционный слой;4) гелевый диффузионный слой;5) электрический разряд, начинающий процесс растворения.

При получении суспензий эффективность перемешивания характеризуется

1) скоростью расслоения фаз;2) цветом эмульсии;3) скоростью работы мешалки;4) терапевтическим действием;5) равномерностью распределения твердой фазы во всем объеме и скоростью достижения необходимой равномерности.+

При растворении высокомолекулярных соединений имеет значение

1) температурный режим и перемешивание;2) энергетическое взаимодействие между молекулами растворяемого вещества и растворителя, и действие фактора, обуславливающего равномерное распределение молекул растворенного вещества в растворе;+3) энергетическое взаимодействие между молекулами растворяемого вещества и растворителя;4) время набухания;5) действие фактора, обуславливающего равномерное распределение молекул растворенного вещества в растворе.

Принцип конвективной сушки материалов состоит в следующем

1) тепло передается от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку;2) сушка на открытом воздухе при естественном освещении, без влияния человека на факторы, интенсифицирующие процесс;3) тепло проводится с многократным использованием нагретого воздуха;4) тепло подводится путем непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом.+

Просеивание (грохочение) – это технологический процесс

1) перемешивания двух или более групп материалов;2) разделения смеси частиц различных размеров посредством сит на две или более группы;+3) сортировки смеси веществ с выделением каждой фракции;4) измельчения материалов путем истирания.

Просеивание как аналитический метод представлен в нормативной документации

1) ГФ X (ОФС.1.1.0015.15 «Процесс просеивания»);2) ГФ X (ОФС.1.1.0015.15 «Метод просеивания»);3) ГФ XIII (ОФС.1.1.0015.15 «Просеивание как аналитический метод»);4) ГФ XIII (ОФС.1.1.0015.15 «Ситовой анализ»);+5) ГФ XI (ОФС.1.1.0015.15 «Ситовой анализ»).

Процесс гранулирования используется при производстве

1) капсул и таблеток;+2) драже и пеллет;3) растворов для наружного применения;4) мазей и кремов;5) пластырей.

Процесс испарения в фармацевтической технологии применяется

1) для извлечения жирного масла из растительного сырья;2) для получения спиртовых растворов;3) с целью очистки растворов путем выпаривания загрязняющих веществ;+4) при получении водных растворов;5) при таблетировании.

Процесс конденсации применяется в фармацевтической технологии

1) при сушке и очистке веществ органической и неорганической природы;+2) для изготовления экстрактов и настоек;3) для очистки оборудования;4) при изготовлении мазей и кремов;5) при автоклавировании стерильных лекарственных форм.

Процесс просеивания проводится с целью

1) нагревания материала;2) смешивания материалов;3) переноса материала из одной фазы в другую;4) измельчения материала;5) получения частиц материала необходимого размера.+

Процессы экстракции направлены в сторону

1) выделения энергии;2) физического равновесия между водной и органической фазами;3) изменения объема экстрагента;4) изменения цвета экстрагента;5) химического равновесия между водной и органической фазами.+

Разность температур является движущей силой процесса теплопередачи и называется температурным

1) режимом;2) подъемом;3) фактором;4) напором;+5) разъемом.

Растворение вещества продолжается до тех пор

1) пока не наступит равновесие по объему растворителя и кристаллов;2) пока не произойдет химическая реакция;3) пока не наступит равенство химических потенциалов ионов в растворе и в кристалле;+4) пока не закончится растворитель.

Растворение – это

1) изменение объема материала под воздействием жидкой среды;2) превращение свойств материалов под воздействием гидравлических и механических законов;3) изменение массы материала под воздействием физических или химических факторов;4) спонтанный, самопроизвольный диффузионно-кинетический процесс разрушения кристаллической структуры под действием растворителя.+

Седиментационно устойчивыми эмульсии могут быть только в случае

1) если размеры частиц дисперсной фазы по сумме равны объему жидкой фазы;2) использования соответствующих аппаратов;3) если не используется специальный стабилизатор;4) если размеры частиц дисперсной фазы очень малы, имеют одинаковые размеры, а плотности жидкостей, образующих эмульсию, близки, при этом вязкость дисперсионной среды должна быть достаточно высокой;+5) если фаза и среда отличаются по плотности.

Скорость конденсации зависит от

1) назначения использования конденсата;2) объема резервуара, температуры кипения;3) объема жидкости, системы охлаждения;4) температуры вещества;5) рода жидкости, наличия центров конденсации, температуры.+

Скорость фильтрации зависит от

1) цвета фильтрата;2) влажности воздуха;3) химического состава фильтрата;4) объема фильтрата и площади поверхности фильтрования;+5) температуры поверхности фильтрования.

Смешивание – это процесс

1) сортировки смеси веществ с выделением каждой фракции;2) интенсивного измельчения материалов;3) образования пеллет;4) выравнивания размеров частиц и получения однородной массы;+5) обратный измельчению.

Согласно механической теории таблетирования

1) связь между частицами в таблетке является чисто механической, обусловленной площадью контактирующих поверхностей и взаимным переплетением и зацеплением поверхностных выступов частиц;+2) таблетируемая масса рассматривается как пронизанная многочисленными порами или капиллярами, заполненными водой;3) сцепление частиц связано с действием электростатических сил (сцепление частиц с противоположным зарядом), возникающих за счет поляризации частиц при их трении и сжатии;4) сцепление частиц связано с действием физико-химического взаимодействия частиц.

Согласно поверхностно-объемной теории

1) работа, затрачиваемая на измельчение, пропорциональна объемам тел, а действующие усилия пропорциональны поверхностям этих тел;2) работа, затраченная на измельчение, не пропорциональна как вновь образованной поверхности, так и объему измельчаемого материала;3) работа, затрачиваемая на измельчение, обратно пропорциональна величине вновь образовавшейся поверхности измельченного материала;4) работа, затрачиваемая на измельчение, пропорциональна величине вновь образовавшейся поверхности измельченного материала;5) работа, затраченная на измельчение, пропорциональна как вновь образованной поверхности, так и объему измельчаемого материала.+

Сушка – сложный диффузионный процесс, скорость которого зависит от

1) скорости нарастания температуры при сушке;2) применения специальных реактивов, ускоряющих процесс;3) скорости диффузии влаги из глубины высушиваемого материала в окружающую среду;+4) объема влаги в материале;5) объема высушиваемого материала.

Сущность метода гранулирования в псевдоожиженном слое состоит

1) в перемешивании порошков, их увлажнении растворами склеивающих веществ в эмалированных смесителях с последующим высушиванием до комковатой массы и измельчением в крупный порошок;2) в смешивании порошкообразных ингредиентов во взвешенном слое с последующим их увлажнением гранулирующей жидкостью при продолжающемся перемешивании;+3) в измельчении веществ в тонкий порошок и их смешивании с дальнейшим овлажнением порошка раствором связывающих веществ с последующим протиранием полученной массы через сито с отверстиями 3-5 мм и высушиванием гранулята;4) в измельчении веществ в тонкий порошок и их смешивании, овлажнении порошка раствором с последующей лиофильной сушкой.

Теоретические основы процесса конденсации основаны на том, что

1) молекулы жидкости при нагревании испаряются внутри материала;2) хаотичное движение молекул в жидкости приводит к их выходу на поверхность;3) молекулы жидкости, покинувшие ее в процессе испарения, находятся в воздухе в состоянии непрерывного теплового движения, после чего вновь попадают в жидкость из-за хаотичного движения;+4) упорядоченное движение молекул приводит к нагреванию жидкости;5) молекулы жидкости, покинувшие ее в процессе испарения, находятся в воздухе, постепенно испаряясь.

Технологические процессы могут составлять

1) только основные стадии фармацевтического производства;2) основные или вспомогательные стадии фармацевтического производства;+3) исключительно вспомогательные стадии фармацевтического производства;4) работу с персоналом;5) стадии, не относящиеся ни к вспомогательным, ни к основным этапам производственного цикла.

Технологический процесс является совокупностью

1) физических превращений материалов;2) исключительно химических превращений материалов с изменением их первоначальных параметров;3) физических или физико-механических превращений материалов;4) любых процессов, при которых используется оборудование и аппараты;5) физических, химических или физико-механических превращений материалов с целью изменения их первоначальных параметров с использованием технологического оборудования и аппаратов, принцип работы которых направлен на достижение поставленной задачи.+